1选择稠度等级，如000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#等;

2.确定所需要的基础油的属性,可根据实际工况、温度等选择矿物油、半合成油、全合成油、硅类、硅氟类、全氟聚醚类;

3.确定所需基础油的粘度;

4.核实是否需要添加挤压抗氧剂、抗腐蚀性、防水性等添加剂;部分食品企业加工环节当中还需要满足NSF认证的食品级润滑脂;

5.针对工况，还需要核对相关要求，在有些应用中，工况可能对油脂有其他要求，要求其具有独特的性能。对于以下工况要求的解决方案，仅供于参考。

①对于防水性，先考虑使用含钙增稠剂的油脂，而后是含锂增稠剂的油脂;

②对于防腐蚀和化学品污染的，建议考虑全氟聚醚类的润滑脂;

③对于高温长寿命润滑，建议考虑二硫化钼的润滑脂;

④对于导电性能和稳定性，建议使用硅类的基础油和碳纳米管，导电石墨烯，导电炭黑作为导电脂的首选;

⑤对于防水和密封，建议使用硅类或者硅氟类的润滑脂;

⑥对于降噪音的齿轮组结构件或轴承，建议使用聚脲或者复合锂的润滑脂;

⑦对于高新技术产品或电子软件，要求快速变干后自带润滑性，建议使用含氟的干性润滑剂;

⑧对于高压传输装置，要求绝缘的，建议使用高分子结构键为基础油，添加抗氧化的添加剂作为绝缘脂。

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